本篇文章給大家談談機械設備制造5s管理，以及機械設備制造5s管理方案對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、機械廠5S如何操作
• 2、機械工程企業公司應該怎樣推行5S生產現場管理?
• 3、設備5s管理基本要求

機械廠5S如何操作

1、◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；◇不必要的東西要盡快處理掉。正確的價值意識---使用價值，而不是原購買價值。

2、整頓：物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；物品擺放地點要科學合理；物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

3、s是：整理。把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類。整頓。

4、清掃：是指將生產環境打掃干凈，營造干凈的生產現場。清潔：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。素養：通過管理制度，促使員工養成遵守標準、遵守規定的良好習慣。

5、步驟1：成立推行組織 為了有效地推進5S活動，需要建立一個符合企業條件的推進組織——5S推行委員會。

機械工程企業公司應該怎樣推行5S生產現場管理?

步驟1：成立推行組織 推行委員會及推行辦公室成立 組織職掌確定 委員的主要工作 編組及責任區劃分 建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

推動 5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業的管理就會一目了然，使異常的現象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。

確保安全：通過推行5S，企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。

工廠5S管理實施方案 按照全廠工作計劃，為保證5S活動的順利有效實施，結合實際，特制定本方案。

S現場管理整理 將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的：把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；不必要的東西要盡快處理掉。

公司各部門（或車間）必須指派一位員工為現場管理（聯絡）員。各部門領導是本部門S推進的第一責任人。

設備5s管理基本要求

危險品、消防用具要單獨存放，嚴格執行有關制度。

S管理內容 （1）整理：將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下，不必要的物品徹底丟掉。（2）整頓：必要的東西分門別類依規定的位置放置，并擺放整齊，加以標識。

地面，標準：地面不可掉物料、垃圾、紙屑等，在工作時間內需保持地面清潔。對車間死角區域要定期清潔（至少3天一次），如滅火器、貨架下面。

s管理的具體要求：整理 （1）日文讀音（Seiri）（2）定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。

s管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養五項內容。

確保新員工能夠快速融入和遵守5S的要求。分享成功案例和經驗，激發團隊的學習和改進意愿。行動和領導示范：領導者要以身作則，積極參與和支持5S管理的落實。展現出對5S的重視和重要性，激發員工的參與和支持。

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